En la operación de almacenamiento de los almacenes pesados, los bastidores plegables apilados deben transportar una gran cantidad de productos, y el diseño de su estructura de carga es crucial. La base principal para el diseño de la estructura de carga es el peso y el tipo de bienes. El peso de diferentes productos varía enormemente, desde pequeños productos que pesan decenas de kilogramos hasta grandes equipos industriales que pesan varias toneladas, que pueden almacenarse en los bastidores plegables de apilamiento. Al mismo tiempo, el tipo de productos también afectará el diseño de carga. Por ejemplo, los productos frágiles requieren una mayor estabilidad de la estructura de carga, y los productos de forma irregular pueden requerir un diseño especial de carga para garantizar una colocación estable.
En segundo lugar, el principio de la mecánica es la base central del diseño de estructuras de carga. Al aplicar los principios de las estadísticas y la dinámica en la mecánica, se calculan el estrés, la tensión y el momento de cada componente del estante plegable de apilamiento al transportar productos. Tomando la estructura de la armadura como ejemplo, utiliza el principio de estabilidad del triángulo y distribuye el peso de los productos a cada punto de soporte organizando racionalmente las varillas, reduciendo la fuerza en un solo componente y, por lo tanto, mejorando la capacidad general de carga. Al diseñar, también es necesario considerar las condiciones de la fuerza en diferentes condiciones de trabajo, como la fuerza estática durante el almacenamiento normal y la fuerza dinámica durante el almacenamiento y recuperación de bienes, para garantizar que la estructura sea segura y estable en diversas condiciones.
Las propiedades mecánicas de los materiales también son una base importante para el diseño de estructuras de carga. El acero a menudo se usa en la producción de estantes de apilamiento y plegamiento debido a su alta resistencia, buena dureza y maquinabilidad. Los diferentes tipos de acero, como Q235, Q345, etc., tienen diferentes propiedades mecánicas, como la resistencia al rendimiento y la resistencia a la tracción. Los diseñadores deben seleccionar el acero apropiado de acuerdo con los requisitos reales de carga. Al mismo tiempo, la resistencia de fatiga del material no se puede ignorar. Para los bastidores de apilamiento y plegamiento que se usan con frecuencia durante mucho tiempo, es necesario considerar el daño por fatiga del material bajo estrés repetido para garantizar la confiabilidad a largo plazo de la estructura.
Además, los estándares y especificaciones de la industria proporcionan pautas para el diseño de estructuras de carga. Por ejemplo, los estándares de estante de almacenamiento de mi país tienen disposiciones claras sobre la capacidad de carga y el factor de seguridad de los estantes. Los diseñadores deben seguir estrictamente estos estándares para garantizar que el diseño de los estantes de apilamiento y plegamiento cumpla con los requisitos de seguridad. Al mismo tiempo, también hay estándares internacionales como los estándares FEM (Asociación Europea de Manejo Mecánico). Al diseñar proyectos internacionales o productos de alta gama, estos estándares también deben referirse para que los productos puedan alcanzar niveles de mayor calidad y seguridad.
2. ¿Cuáles son los requisitos del proceso de soldadura para los bastidores de plegamiento de apilamiento de almacenamiento de almacén de servicio pesado?
El proceso de soldadura de los bastidores plegables de apilamiento de almacenamiento de almacén pesado está directamente relacionado con su resistencia y estabilidad estructural, por lo que tiene requisitos estrictos. El primero es la selección de materiales de soldadura. El material de soldadura debe coincidir con el material principal. Por ejemplo, cuando el material principal es de acero Q345, deben seleccionarse las varillas de soldadura con propiedades mecánicas que son compatibles con él, como las varillas de soldadura de la serie E50. La calidad de la barra de soldadura debe cumplir con los estándares nacionales y tener un buen rendimiento del proceso, incluida la estabilidad del arco, la extracción de escoria, etc., para garantizar el progreso suave del proceso de soldadura y obtener soldaduras de alta calidad.
Los requisitos de preparación antes de la soldadura también son muy críticos. Las piezas de soldadura deben limpiarse para eliminar impurezas como el aceite, el óxido y la humedad en la superficie para evitar que estas impurezas causen defectos como los poros y las inclusiones de escoria durante el proceso de soldadura. Al mismo tiempo, la soldadura debe ensamblarse con precisión para garantizar que la brecha, la desalineación y otras dimensiones de la junta de soldadura cumplan con los requisitos de diseño, de lo contrario afectará la fusión y la resistencia de la soldadura. Además, para algunas soldaduras de placas gruesas, también se requiere tratamiento de precalentamiento para reducir el estrés de soldadura y evitar grietas.
El control de los parámetros del proceso durante la soldadura es el requisito central de la tecnología de soldadura. Los parámetros como la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de soldadura afectan directamente la calidad de la soldadura. Si la corriente de soldadura es demasiado grande, causará defectos como el recorte de soldadura y la quemadura; Si la corriente es demasiado pequeña, se producirán problemas como la penetración incompleta y la falta de fusión. El voltaje de soldadura apropiado puede garantizar la quema estable del arco, coincidir con la corriente de soldadura y formar una buena soldadura. La velocidad de soldadura debe ser moderada. Si es demasiado rápido, la soldadura no se derretirá lo suficientemente profundamente, y si es demasiado lenta, la soldadura será demasiado alta, afectando la apariencia y la resistencia estructural. Durante el proceso de soldadura, también es necesario controlar el ángulo del electrodo y la forma de mover el electrodo para garantizar la uniformidad y la densidad de la soldadura.
Los requisitos de inspección de calidad después de la soldadura son una parte importante para garantizar que el proceso de soldadura esté calificado. La inspección de la apariencia es el método de inspección más básico. A través de la inspección visual o con la ayuda de herramientas como las lupas, verifique si hay defectos como poros, grietas, socavos, etc. en la superficie de la soldadura y si las dimensiones externas de la soldadura cumplen con los requisitos. Las pruebas no destructivas se usan para detectar defectos dentro de la soldadura. Los métodos de uso común incluyen pruebas ultrasónicas y pruebas de rayos X, que pueden detectar con precisión defectos, como inclusiones de escoria y penetración incompleta dentro de la soldadura, para garantizar que la calidad de soldadura cumpla con los requisitos de diseño. Para soldaduras no calificadas, deben repararse a tiempo. El proceso de reparación también debe cumplir con los requisitos relevantes, y el número de reparaciones en la misma parte no debe ser demasiada para evitar afectar el rendimiento estructural.
3. ¿Cuáles son los métodos de prueba de durabilidad para los bastidores plegables de apilamiento de almacenamiento de almacén de servicio pesado?
Las pruebas de durabilidad de los apilamientos de almacenamiento de almacén de servicio pesado y los bastidores plegables es un medio importante para evaluar su vida útil y confiabilidad. Existen principalmente los siguientes métodos. El primero es una prueba de carga estática. Aplique uniformemente el peso de carga diseñado de productos o objetos pesados simulados en los bastidores de apilamiento y plegamiento, manténgalos durante un cierto período de tiempo y observe la deformación de la estructura. Al medir el desplazamiento, la tensión y otros parámetros de cada componente, se determina si la estructura está deformada dentro del rango de diseño permitido. Si la deformación es demasiado grande, significa que la rigidez o la fuerza de la estructura es insuficiente, lo que puede afectar su durabilidad. Por ejemplo, al probar las vigas del estante, si la desviación de las vigas bajo carga estática excede el valor especificado, es necesario mejorar la estructura o el material de las vigas para mejorar su durabilidad.
La prueba de fatiga es un método clave para evaluar la durabilidad de los estantes de apilamiento y plegado en condiciones de estrés repetido a largo plazo. Al simular las cargas dinámicas durante el almacenamiento y recuperación de bienes en uso real, se aplica una fuerza periódica a la rejilla de apilamiento y plegamiento. La magnitud, la frecuencia y la forma de onda de esta fuerza son similares a las condiciones de trabajo reales. Después de un cierto número de ciclos, verifique si la estructura tiene grietas de fatiga y otros daños. Las pruebas de fatiga pueden descubrir posibles problemas que no son fáciles de detectar en el uso normal de la estructura y proporcionar una base para mejorar el diseño y el proceso de fabricación. Por ejemplo, al probar las partes con bisagras de la rejilla de apilamiento y plegamiento, las pruebas de fatiga pueden determinar la vida útil de la fatiga de la pieza bajo el uso a largo plazo para que se puedan tomar medidas de fortalecimiento correspondientes.
Las pruebas de adaptabilidad ambiental también son una parte importante de las pruebas de durabilidad. Coloque el estante plegable de apilamiento en diferentes condiciones ambientales, como alta temperatura, baja temperatura, alta humedad, gas corrosivo, etc., y observe sus cambios de rendimiento. En un entorno de alta temperatura, las propiedades mecánicas del material pueden disminuir; En un ambiente de alta humedad y gas corrosivo, los materiales metálicos son propensos a la corrosión, lo que afecta la resistencia estructural. A través de las pruebas de adaptabilidad ambiental, se puede evaluar la durabilidad del estante plegable de apilamiento en diferentes entornos, proporcionando una referencia para seleccionar medidas de protección apropiadas y usar un entorno de uso. Por ejemplo, para apilar estantes plegables utilizados en entornos húmedos, después de las pruebas de adaptabilidad ambiental, se puede determinar qué tipo de recubrimiento anticorrosión o estructura protectora utilizar para extender su vida útil.
Además, también hay una prueba destructiva. Aunque esta prueba causará daños irreversibles en el marco plegable de apilamiento, puede comprender intuitivamente la capacidad de carga y la forma de daño de la estructura. Aumente gradualmente la carga en el marco de plegado de apilamiento hasta que se destruya la estructura, registre el tamaño de la carga y el proceso de destrucción en el momento de la destrucción y analice los enlaces débiles de la estructura. Este método de prueba a menudo se usa en las etapas de investigación y desarrollo y verificación de calidad de los nuevos productos. Los datos obtenidos a través de pruebas destructivas se pueden utilizar para optimizar el diseño y mejorar la durabilidad y la seguridad del producto.
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