En el proceso de producción de las jaulas de paleta de malla de almacenamiento de almacén, el proceso de soldadura es el enlace clave para determinar la resistencia estructural y la estabilidad de la jaula de paletas. Su calidad afecta directamente la vida útil y la vida útil de la jaula de paletas en las operaciones de almacenamiento. Para garantizar la calidad de la soldadura, es necesario comprender los siguientes puntos de control clave.
El primero es la selección y gestión de los materiales de soldadura. La calidad de los materiales de soldadura afecta directamente el rendimiento de la soldadura. Las barras de soldadura coincidentes, los cables de soldadura y otros materiales de soldadura deben seleccionarse de acuerdo con el material y el rendimiento del acero utilizado en la jaula de paletas. Por ejemplo, para el acero de alta resistencia, los materiales de soldadura con calificaciones de alta resistencia correspondientes deben seleccionarse para garantizar que la resistencia de la soldadura sea consistente con la del material principal. Al mismo tiempo, el entorno de almacenamiento de los materiales de soldadura debe lograrse estrictamente para evitar la humedad, el óxido y otras condiciones que afectan su rendimiento. Los materiales de soldadura deben almacenarse en un almacén seco y ventilado, y deben secarse de acuerdo con las regulaciones antes de usarse para eliminar la humedad y evitar defectos como los poros en la soldadura.
En segundo lugar, la puesta en marcha y mantenimiento del equipo de soldadura es crucial. Los diferentes tipos de equipos de soldadura son adecuados para diferentes procesos y materiales de soldadura. Es necesario seleccionar el equipo apropiado de acuerdo con las necesidades de producción reales y realizar una puesta en servicio precisa antes de su uso. Tomando la soldadura protegida con gas de dióxido de carbono como ejemplo, es necesario ajustar con precisión los parámetros como la corriente de soldadura, el voltaje y el flujo de gas para garantizar un proceso de soldadura estable. Al mismo tiempo, mantenga regularmente el equipo de soldadura, verifique el circuito, el circuito de gas, el sistema de alimentación de cables y otros componentes del equipo, y descubra y resuelva rápidamente problemas potenciales para evitar la calidad de soldadura inestable debido a la falla del equipo.
Además, el control de los parámetros de soldadura es el núcleo de garantizar la calidad de la soldadura. Los parámetros como la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y el voltaje de arco están interrelacionados e influyen entre sí, y deben emparejarse razonablemente. Si la corriente de soldadura es demasiado grande, causará problemas como el recorte de soldadura y la quemadura; Si la corriente es demasiado pequeña, pueden ocurrir defectos como la penetración incompleta y la inclusión de escoria. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, la soldadura es propensa a la mala fusión; Si la velocidad es demasiado lenta, la soldadura será demasiado alta y se deformará demasiado. Por lo tanto, los parámetros de soldadura óptimos deben determinarse mediante pruebas de proceso antes de la producción, y deben controlarse estrictamente durante el proceso de producción para garantizar la consistencia de calidad de cada soldadura.
Además, el nivel de habilidad y las especificaciones operativas de los operadores de soldadura no deben ignorarse. La soldadura es un trabajo con altos requisitos técnicos. Los operadores deben someterse a capacitación profesional y procesos de soldadura maestra y habilidades operativas. Durante el proceso de soldadura, es necesario cumplir estrictamente con los procedimientos operativos, mantener la postura y el ángulo de soldadura correctos, y garantizar la calidad de apariencia y la resistencia interna de la soldadura. Al mismo tiempo, fortalecer la educación de conciencia de calidad de los operadores, hacer que se den cuenta de la importancia de la calidad de la soldadura para el rendimiento general de la jaula de paletas, tomen la iniciativa de hacer una autoinspección y descubrir de inmediato y corregir problemas en el proceso de soldadura.
Finalmente, la inspección de calidad después de la soldadura es la última línea de defensa para controlar la calidad de la soldadura. La inspección visual, las pruebas no destructivas (como las pruebas ultrasónicas, las pruebas de rayos X, etc.) y otros métodos se utilizan para realizar una inspección integral de la apariencia y los defectos internos de la soldadura. La inspección visual verifica principalmente la forma de la soldadura, el tamaño, los poros superficiales, las grietas, etc.; Las pruebas no destructivas pueden detectar si hay defectos como penetración incompleta, inclusiones de escoria, grietas, etc. dentro de la soldadura. Para las soldaduras no calificadas, deben repararse a tiempo y volver a inspeccionar hasta que estén calificados.
¿Cómo el proceso de tratamiento de la superficie (como galvanización, pulverización) de la jaula de paleta de malla de almacenamiento de almacén afecta la vida útil del producto?
Durante el uso de jaulas de paletas de malla de almacenamiento de almacén, se verán afectados por varios factores ambientales, como el aire húmedo, las sustancias corrosivas, etc., que son propensas a la óxido y la corrosión, acortando así la vida útil del producto. Los procesos de tratamiento de la superficie (como la galvanización y la pulverización de plástico) pueden mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de las jaulas de paletas, y desempeñar un papel clave en la extensión de la vida del producto.
La galvanización es un método de tratamiento de superficie ampliamente utilizado, que se divide principalmente en galvanización y electro-galvanización en caliente. La galvanización en caliente es sumergir la jaula de la paleta en líquido de zinc fundido para que la capa de zinc y la superficie de acero formen una capa de aleación sólida y una capa de zinc pura. La capa de zinc formada por este proceso es más gruesa, generalmente hasta 60-80 micras, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. La capa de zinc formará una densa película de óxido de zinc en el aire, que puede evitar que el oxígeno y la humedad contacten al acero, evitando así que el acero se oxide. Incluso si la capa de zinc está parcialmente dañada, la capa de zinc puede proteger el acero de la corrosión a través de su propia protección del ánodo de sacrificio. Por lo tanto, la vida útil de la jaula de paletas tratada con galvanización en caliente puede alcanzar más de 10 años, o incluso más, en un entorno de almacenamiento general. La electro-galvanización es depositar una capa de capa de zinc en la superficie de la jaula de paletas a través del principio de electrólisis. La capa de zinc es relativamente delgada, generalmente de aproximadamente 10-20 micras, y su resistencia a la corrosión es ligeramente peor que la de la galvanización en caliente, pero el costo es más bajo. Es adecuado para ocasiones en que los requisitos de resistencia a la corrosión no son particularmente altos. En condiciones de uso normal, la vida útil puede alcanzar de 5 a 8 años.
El proceso de pulverización es unir polvo de plástico a la superficie de la jaula de paletas mediante pulverización electrostática, y luego formar una capa de recubrimiento de plástico después del curado de alta temperatura. Este recubrimiento tiene una buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades decorativas. El recubrimiento de plástico puede aislar el entorno externo del contacto con el acero y evitar que el acero sea corroído. Al mismo tiempo, su dureza de la superficie es alta, lo que puede resistir efectivamente la colisión y la fricción durante el manejo de bienes y reducir el daño de la superficie. Además, el proceso de pulverización también puede seleccionar polvo de plástico de diferentes colores de acuerdo con el usuario necesita hacer que la apariencia de la jaula de paletas sea más hermosa. En un entorno de almacenamiento en interiores secos, la vida útil de la jaula de paletas rociadas es generalmente de 8-10 años; Pero en un entorno con alta humedad o gases corrosivos, el mantenimiento debe fortalecerse, de lo contrario el recubrimiento puede caer, la edad y otros problemas afectarán la vida útil.
El impacto de los diferentes procesos de tratamiento de superficie en la vida de las jaulas de paletas también se refleja en su adaptabilidad al medio ambiente. Las jaulas de paletas galvanizadas en caliente son adecuadas para varios ambientes hostiles debido a su excelente resistencia a la corrosión, como áreas costeras, plantas químicas y otros lugares húmedos y corrosivos; Las jaulas de paletas electroalvanizadas son más adecuadas para su uso en entornos de almacenamiento interior seco y limpio. Aunque las jaulas de paletas rociadas por plástico funcionan bien en términos de decoración y un cierto grado de resistencia a la corrosión, cuando se usan al aire libre o en entornos duros, el recubrimiento debe inspeccionarse y mantener regularmente para evitar daños al recubrimiento y la corrosión del acero. Además, la calidad del proceso de tratamiento de la superficie también afectará la vida útil de la jaula de paletas. Si la capa de zinc es desigual o si hay fugas durante el proceso de galvanización, o si el grosor de recubrimiento es insuficiente y la adhesión es pobre durante el proceso de rociado de plástico, el rendimiento protector de la jaula de paleta se reducirá y la vida útil del producto se acortará.
¿Cuál es el estándar de prueba de carga para las jaulas de paletas de malla de almacenamiento de almacén?
Como una herramienta importante para transportar bienes en operaciones de almacenamiento, la capacidad de carga de las jaulas de malla de almacenamiento de almacenamiento de almacenamiento está directamente relacionada con la seguridad de las operaciones de almacenamiento y la integridad de los bienes. Para garantizar la confiabilidad de las jaulas de paletas durante el uso, es crucial formular los estándares de prueba científicos y razonables de carga de carga. En la actualidad, los estándares de prueba de carga para las jaulas de paletas de malla de almacenamiento de almacén en el hogar y en el extranjero implican principalmente métodos de prueba, indicadores de prueba y criterios de juicio.
En términos de métodos de prueba, los más comunes son la prueba de carga uniforme y la prueba de carga concentrada. La prueba de carga uniforme simula la situación en la que la jaula de la paleta transporta uniformemente bienes en uso real, y la carga de prueba se distribuye uniformemente en la superficie de carga de la jaula de la paleta. En operaciones específicas, se pueden usar bolsas de arena, contrapesos, etc. como cargas, y la carga aumenta gradualmente a una cierta velocidad de carga hasta que se alcanza la carga de prueba especificada y se mantiene durante un período de tiempo para observar la deformación y la estabilidad estructural de la jaula de paletas. La prueba de carga concentrada simula la condición de trabajo de la jaula de paletas que lleva una carga concentrada, como los productos apilados en un área local de la jaula de paletas. Al aplicar una carga concentrada en una posición específica de la jaula de paleta, se prueba la capacidad de carga y la resistencia estructural de la jaula de la paleta bajo estrés local. Estos dos métodos de prueba se complementan entre sí y pueden evaluar exhaustivamente el rendimiento de la jaula de paletas en diferentes condiciones de carga.
Los indicadores de prueba incluyen principalmente la deformación máxima permitida, la capacidad de carga y la deformación residual. La deformación máxima permitida significa que cuando la jaula de la paleta está sujeta a una carga especificada, la deformación máxima de su superficie de carga no puede exceder un cierto valor, para garantizar que la jaula de la paleta no afecte la estabilidad y la seguridad de los productos debido a la deformación excesiva durante el uso. Los estándares para la deformación máxima permitida de las jaulas de paletas de diferentes tipos y especificaciones varían, y generalmente se determinan de acuerdo con los requisitos de material, estructura y uso de la jaula de paletas. La capacidad de carga se refiere a la carga máxima que la jaula de paleta puede soportar de manera segura, lo cual es un indicador clave para medir el rendimiento de carga de la jaula de paletas. La deformación residual se refiere a la deformación restante en la superficie de carga de la jaula de paletas después de la descarga, lo que refleja la capacidad de recuperación elástica y la estabilidad estructural de la jaula de paleta. Si la deformación residual es demasiado grande, significa que la jaula de la paleta puede sufrir una deformación permanente durante el uso, afectando su vida útil y su capacidad de carga.
Los criterios de juicio son los estándares para juzgar si la jaula de la paleta está calificada en función de los indicadores de prueba. Cuando la deformación de la jaula de paleta durante la prueba no excede la deformación máxima permitida, la capacidad de carga alcanza o excede la carga nominal especificada, y la deformación residual está dentro del rango permitido, se puede determinar que la jaula de paleta ha pasado la prueba de carga de carga y cumple con los requisitos de uso. Por el contrario, si la jaula de la paleta tiene una deformación excesiva, daño estructural, capacidad de carga insuficiente, etc. Durante la prueba, se considera que no está calificado y no se puede poner en uso. Además, para algunas jaulas de paletas de uso especial, como jaulas de paletas que necesitan tener altas temperaturas, bajas temperaturas o productos químicos especiales, también es necesario formular los estándares de prueba adicionales y los criterios de juicio correspondientes basados en condiciones y requisitos de uso específicos.
En aplicaciones reales, además de seguir los estándares de prueba generales de carga generales mencionados anteriormente, las empresas también deben realizar pruebas y evaluaciones específicas en las jaulas de paletas en función de sus propias necesidades de almacenamiento y características de carga. Al mismo tiempo, deben probar regularmente el rendimiento de carga de las jaulas de paletas en uso, identificar y reemplazar rápidamente las jaulas de paletas con riesgos de seguridad, y garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de las operaciones de almacenamiento. .
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